中华石化网讯 青?；坪由嫌嗡缈⒂邢拊鹑喂拘履茉捶止狙蟹⒌睦淝饣际?，实现了对多晶硅生产的副产物四氯化硅进行循环回收利用。此项技术的实施，不仅消除了产品生产对环境的污染，并可降低生产成本、保证产品质量，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一工艺的垄断。

据了解，生产1公斤多晶硅会产生13~16公斤四氯化硅，而废弃的四氯化硅所产生的氯化氢气体会造成严重的环境污染。如何处理这些大量囤积又无用的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。

新能源分公司科研团队不断攻关，通过对引进的氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统实现了长期、高效、连续、稳定运行。系统将四氯化硅转化成多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题，实现了循环利用。

同时，由于这一装置的技术先进，以往在多晶硅生产成本中占较大比重的电力成本也可大幅降低，耗电量从以前的每吨4500千瓦时，降低为每吨800千瓦时，每吨节约成本约3.4万元，有效提高了产品竞争力。

一直以来，多晶硅生产的新技术被国外企业垄断?；坪铀缧履茉捶止咀灾餮蟹⒌募际趸竦霉壹蹲ɡ杓仆瓿闪诵滦偷娜惹夤璐慷绕兰圩爸?。通过对多晶硅产品的生产过程进行控制，有效提高了电子级多晶硅产量，进一步填补了国家技术空白。去年以来，新能源分公司已成功运用相关技术生产高纯多晶硅2000吨，每年节约生产成本8500万元。

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