上?；骰た萍加邢薰咀蛉辗⒉枷⒊疲喝蚴滋坠烫逅嵬榛钅俊?0万吨/年绿色环保型异辛烷工业示范装置经过72小时的连续运转测试，上周通过全面考核验收。其产能达到12.8吨/时、辛烷值达到95.3，各项指标达到设计和工艺包要求。

该装置由上?；鞴竞桶不栈ひ揭┕こ逃邢拊鹑喂窘泄こ躺杓疲蕉惴崾庞邢薰就蹲式ㄉ瑁捎妹拦衬匪构竟ひ瞻际酰疟９咎峁┐呋痢Ｏ钅拷衲?月初完成建设，实现了一次开车成功，并于今年8月正式投产运行。截至目前，已连续稳定运行了4个月。

上?；鞴咀芫砑椭驹父嫠咧泄け钦撸米爸貌捎檬澜缦冉腁lkyclean固体酸催化剂烷基化工艺技术，不以浓硫酸为催化剂，而以铂金作为活性载体，在催化剂载体上形成酸性中心，来完成碳四烷基化反应，催化剂失活后实现在线再生。该技术生产的烷基化油为无硫、不含烯烃、无芳烃产品，研究法辛烷值(RON)达95以上，是优质的国V高标号清洁汽油调和组分。

“固体酸烷基化工艺技术与传统的硫酸法烷基化工艺相比，生产过程中无废油、废酸产生，彻底消除了酸油、废酸对环境的污染，以及废酸泄漏造成的安全问题，是真正的绿色清洁生产工艺，实现了全球石化行业该项技术的颠覆性突破。”纪志愿说。

作为全球首套固体酸烷基化装置的设计单位，上?；鞴竞桶不栈局斜旮孟钅坎⒌玫搅嘶惴岬裙境浞中湃?。纪志愿介绍说，项目承接后，由于没有足够的参考资料及项目借鉴，他们动用了从事设计工作的大量专家，花费了大量的时间进行讨论和数据模拟，在历经多次讨论后决定了最优的项目设计方案，确保了装置一次开车成功。

上?；鞴竞桶不栈ひ揭┕疚环ㄈ斯芾硐碌墓?，主要服务于石化炼油、化工、冶金、钢铁、煤化工等行业，提供各种气体，尤其是各种氢气生产装置及技术、各种油品(煤焦油)加氢技术及各类催化剂、吸附剂、专用阀门等。