5月13日，柴达木盆地扎哈泉区块扎11井区机器轰鸣，7个工厂化钻井平台场地施工全面展开。青海油田勘探开发61年来第一个工厂化产能建设项目启动。

扎哈泉区块发现于2011年，位于青海柴达木盆地茫崖地区昆仑山前，海拔高、勘探开发地面情况异常复杂，目前已探明1亿吨石油储量。

为了加快扎哈泉区块的产能建设，多打效益井，多产效益油，提高青海油田抗击低油价冲击的能力，今年青海油田在扎11区块新建产能13万吨。据此，中国石油将青海油田扎哈泉区块扎11区块列为勘探开发一体化产能建设的重点区域，并在此井区全力以赴推进产能建设钻井工程工厂化施工，计划以6个月时间完成过去需要2年时间才能完成的产能建设任务。

扎11区块滚动勘探开发面积只有26平方公里。如果采用传统“星星点灯”式长距离零散布井模式，不仅产能建设投资高，而且建设周期较长。青海油田工程技术处处长赵元才介绍，工厂化施工可以有效提高钻机利用率，减少钻机搬迁;提高钻具组合和钻井液利用率，大幅度降低钻井成本;钻机爬行轨道可以实现钻机整体平移，减少井架拆装，钻机可在同一个平台批量钻井生产。这些优势是降低成本、提质增效应对低油价，实现产能建设效益最大化，见效最快的办法。

扎11区块工厂化作业涉及28个钻井平台142口井，最大的一个钻井平台需完成1口直井、7口定向井的施工作业任务。为了显现工厂化作业高效率、低成本的优势，青海油田通过优化钻井设计节省投资。“过去，在扎11区块表层套管下深都是400米，而现在通过优化钻井设计，表层套管下深减少一半，每口井可直接降低套管费用10万元左右。”青海油田钻采工艺研究院钻井工艺研究室主任谯世均说，“优化表层套管深度设计，完井的质量不会受到任何影响，而且钻井的其他综合成本也可随之降低，仅套管一项年可增效1200万元以上。”

据了解，扎11井区工厂化钻井工程全部由西部钻探青海事业部总包。目前9部钻机已经部署到平台，第一轮60口井陆续开钻。