4月份，广州石化碳五装置在实际投料量比计划量少187吨的情况下，通过不断优化，发泡剂产品的收率创出历史最好水平，比去年平均水平提高10%，发泡剂实际产量比计划多产157吨，增效近70万元。

4月中旬，碳五装置由于炼油区供其拔头油的上游重整装置检修，导致其连续4天中断加工拔头油，下旬又因裂解装置轻石脑油原料不足，根据物料平衡要求，将炼油所供拔头油全部转供给裂解使用，因此又连续停止加工拔头油5天。以上两因素综合后，4月份，碳五装置总投料量比计划少了187吨。

装置投料量降低，不仅会影响市场客户的需求，而且会影响计划的完成。为将装置投料量减少的影响降至最低限度，碳五装置工艺主管焦伍金带领他的技术团队决定通过优化操作，在提高发泡剂的收率上下工夫。

工艺优化前，为了在异戊烷塔塔顶精馏出正戊烷与异戊烷比例为7:3的F7，需要在脱轻塔先脱除原料中大部分的异戊烷，这部分异戊烷最终将成低价值的裂解装置的原料碳四组分，造成发泡剂收率大幅降低。

工艺优化后，在生产F7产品前首先尽可能多生产市场需求量大且收率高的发泡剂产品F5，最大限度地利用原料中的正戊烷和异戊烷;然后再将精馏生产F3、F4、F5产品时从正戊烷塔塔顶采出的正戊烷，用中间罐储存,不再作为低价值的戊烷油给裂解做原料使用;最后再利用先前储存的价值较低的正戊烷和价值较高的F5调配生产高价值的F7。

简而言之，优化前的工艺是直接精馏生产F7，发泡剂收率低;优化后的工艺是先精馏出F5，然后再将F5与正戊烷调配成F7。优化后既提升了F7产品的收率，也大幅提高了发泡剂的整体收率。

由于碳五装置产品罐都是100-200立方米的小储罐，储存容量有限。在优化工艺操作的基础上，装置人员还加大了与销售人员的沟通，提早了解发泡剂市场需求，提高计划的准确性;在生产过程中也注重销售人员所提供的市场需求信息，及时安排转产，多生产畅销产品，避免库存占用，为发泡剂产品收率的提高创造条件。