今年下半年以来，PTA市场行情一路向好，是增产创效的绝佳时机。扬子石化化工厂抓住机遇，在4月份重启PTA二线的基础上，争分夺秒完成了PTA三线空压机检修任务，并于9月初投料开车，开启了二、三线同时高负荷运行模式。9月份，扬子石化累计生产PTA产品超8.4万吨，创下近3年来装置单月最高产量新纪录，实现了增产盈利创效的目的。

近期，国内聚酯产销回落，但相较于年初，PTA价格仍处于高位，并保持窄幅震荡，市场形势持续利好。有鉴于此，为了抢抓增效市场机遇，国内各PTA生产商均处于高负荷运行状态，PTA开工率达到了80%以上。为了抢抓效益，扬子石化化工厂PTA联合装置保持双线运行模式，日均运行产量超3000吨。高峰时，每天小包装包装出库1200吨，大包装槽车装车出库2000吨左右，是以往出库量的一倍以上。

为了实现装置高产，化工厂PTA三线以“早开车、早创效”为原则，精细对接各项准备工作。从空压机组检修后归厂开始，“机电仪管操”等各方面专业人员严格按照方案，精准控制回装进度，确保了核心机组及时完成调试工作。同时，装置提前进行开车“体检”，系统梳理各个阀门、管线、机泵的完好性。一周时间内，厂里拆除了84块隔离盲板、点动或运行了100多台机泵、校对了200多个调节阀、排查了500多处主流程管线、润滑了1000多个现场蒸汽和伴热手阀。几乎是按照新装置开车的标准，对装置进行隐患排查，为双线长周期稳定运行打下了坚实基础。

在运行阶段，装置管理人员不断优化改造，提高了工艺、设备，以及电仪等各个方面的稳定性。通过增大二线气液分离罐和水洗处理，控制了尾气中液相夹带过大，保证了氧化铝干燥效果和风送系统稳定运行;要求班组卡边操作，降低氧化产品杂质含量，并实时补充高等级蒸汽，减缓结料速率，二线干燥机连续运行超180天，创该设备运行周期新记录;针对前期高压凝液泵多次运行故障，设备人员强化攻关和保运力度，消除了频繁切换、下线检修的瓶颈问题。此外，装置深入进行流程优化，氮气、催化剂、污水单排以及蒸汽消耗均大幅降低，二线当月综合能耗减少了30千克标油/吨PTA，环比下降15%。

两条线同时运行，人员配备是对装置最大的考验。为此，化工厂统筹安排，将煤制气、无灰分散剂、烷基化等部分“老PTA”人员抽调回来，组成PTA支援队。一方面安排他们提前进行流程学习和技能培训，掌握理论知识，再开展“名师带徒”活动，由焦义平等一批技术骨干，现场教学带徒，以理论实践相结合的方式，促使他们尽快满足岗位技能要求;另一方面施行白班人员保运制度，每天夜间3名管理人员带班，强化应急处理，有效稳定了装置运行，为装置的高产增效提供了有力支撑。