????中国石化新闻网讯（田真 徐赋海）“表皮系数为0”是油层最理想的开发状态，也是实现较高产能的前提。然而，历经钻井、生产、作业、洗井等环节后，油层往往会受到不同程度的破坏，产能自然也会受到影响。如何减少破坏提高单井产能？胜利油田东辛采油厂通过钻完井液的优选、作业施工优化和高效洗井减少各类施工对油层的破坏，实施“全过程油层保护工程”，从保护油层入手，提高单井产能。

????“使用过去的钻完井液，施工后油层表皮系数会升高，很多原始孔道被污染了，只有通过酸洗才能解除施工液对油层的伤害，恢复正常生产。”从东辛工艺所科研人员的话中，不难看出钻完井液对油层的影响，对其的优选自然也成为?；び筒愕氖椎拦乜ā?/p>

????该厂结合储层特点，在钻完井过程中优选低密度钻井、固井体系，尤其对中低渗透层系或敏感性储层，则以无固相钻井液体系为首选，以保障最大限度减少对地层的伤害。创新引进的甲基葡萄糖甙钻井液和生物酶完井液的效果就较为显著，新投井营451平8在钻完井过程中使用该体系，射孔后油气显示明显，没有实施酸洗就可投产，还收到初期日产油43吨的好效果，截止目前累计增油3073吨。这口井的成功更奠定了他们?；び筒闾岣叩ゾ艿木鲂?，据了解，优选推广无伤害的钻完井液体系将成为该厂今后施工中首选。

????在维护作业中，“作业后高含水异常期大于5天的井中，未能恢复到正常产量90%的作业井共有210口，其中实施洗压井、探冲砂施工的占到63.3%?！闭馐嵌脸ツ晗掳肽晡ぷ饕敌Ч臣票碇械囊蛔槭荩又忻飨苑从吵鱿囱咕?、冲砂等工序对单井产能的影响。

????“洗压井、冲砂所用的液体进入地层后，会改变油水界面的性能，大大增加油相渗流阻力，降低渗透率，油井产能自然会受到影响?！笨蒲腥嗽毕晗附彩隽似渲械脑?，更介绍了他们制定的对策。他们根据油井特性，一方面分层次推广无伤害作业，缩短作业后高含水异常期，对含水90％以上、动液面低于1000米的油井，优先考虑不压井措施，对动液面高于1000米的油井，则通过降低对应水井配注或临时停注的措施，实施不压井作业，低液、低能、低渗“三低井”作业则要杜绝洗压井。另一方面，他们还积极改进传统的探冲砂施工工艺，优先采取快速通井软探，确定砂面后采用捞砂代替冲砂，并为高油气比或动液面在井口的油井安排带压作业施工。去年，该厂共实施不压井作业686井次，同比作业后高含水异常期由4.9天减少到2.3天；采用捞砂代替冲砂措施62井次，在减少作业施工对油层破坏的同时，减少洗压井、冲砂等作业成本297.9万元。

????洗井在保障油井正常生产的同时，也会对油层造成不同程度的污染。对此，该厂从配套洗井?；て骱涂招母巳认戳礁龇矫嬷卫砗图趸河晌ぷ饕迪淳颓謇认丛斐傻挠筒阄廴尽Ｅ涮紫淳；て鞯男Ч芾硐耄?2%以上的油井洗井作业4天后，含水就能恢复正常数值。自去年9月份起，该厂还配套空心杆35井次，热洗25井次，平均热洗周期较改造前延长了13天，累计增油105吨，节省热洗费用4.6万元。