中国石化新闻网讯 沧州炼化聚丙烯车间针对水环式真空泵频繁故障问题，自行动手进行改造，降低了检修次数，提高了真空泵的运行效率。

近年来，沧州炼化聚丙烯车间的4台水环式真空泵频繁出现故障，每年检修十多次，既对闪蒸釜置换流程产生了一定的影响，也对装置的安全生产增加了隐患，而且每次停工检修仅机泵检修人工费就一千多元，如果更换泵体更多达一万元。为此，该车间成立攻关组展开攻关。

攻关组对真空泵故障进行统计和分析，列出了真空泵启动后短时间停运、真空度下降缓慢、泵体振动较大等影响真空泵寿命的多个影响因素，并针对这些问题制定出对策，利用去年装置大修时机予以实施。他们降低真空泵出口与汽水分离器连通线的高度，减少了真空泵泵体内水量；改变流程结构，降低了排出口压力和真空泵负荷；更换中水保证真空泵用水量，解决了因供水不足真空度下降缓慢问题；在真空泵进出口增设连通管线和阀门，运转时微开连通阀，确保真空泵不会在极限真空下产生振动、汽蚀。

从去年10月份装置进入新的生产周期以来，4台频繁出问题的真空泵运行平稳，仅实施过2次检修，检修次数大大降低。（刘伟）