岁末年初，一条好消息从江苏油田传出：素有中国长江流域最大油田美誉的陈堡油田，投产10年来，已在年产原油30万吨以上台阶领跑了9年。

　　10年来，陈堡油田在累计为中国石化献出原油近300万吨的同时，油井平均检泵周期超过600天，创东部油田油井平均检泵周期之最。更可喜的是，陈堡油田经过长期高速开采，自然递减率和综合递减率仍旧保持在较好开发水平。

　　1998年12月，陈堡油田建成投产，负责管理该油田的采油9队职工在欣喜之余，也为这个高含蜡油田生产管理难度大而挠头。由于132口油水井分布在水网密布的10平方公里范围内，日常管理难度大；加之原油含蜡量高，动辄蜡卡停井。建队伊始，因没摸透油井“脾气”，连续发生油井停井。队干部及时给职工们算了一笔经济账：以一口日产原油10吨的油井停井作业2天为例，影响产量20吨，按现行油价计算，直接经济损失超过10万元，这其中还不包括数万元的油井作业费用。经济账算疼了职工们的心，但同时也使大伙儿的心里亮堂起来：管好油井，责任重大，效益可观。大伙儿像医生给病人看病一样，把全队133口油水井分成三类——那些结蜡严重，需定期热洗的油井，归为重点“治疗”一类；部分易耍“脾气”的油井，归为细心看护一类；余者归为正常管理一类。油井经过细分后，职工心里有了底，操作起来自然有了分寸。巡井班职工主动加密巡井次数,油井承包人对所管油井精心看护，利用业余时间，钻研地质资料，坚持写“油井日记”，摸透了每一口油井的“脾气”。

　　付出就有回报。陈堡油田的油井平均检泵周期自6年前突破400天大关后，以后保持在600天以上。根据陈堡油田的油藏构造及生产规模，近年来，江苏油田投入巨资在陈堡油田建立起一套能够对原油生产、传输等各生产环节进行实时检测与控制的自动化网络监控系统，并培养出一批电工、仪表工、维修工“三证合一”的复合型采油工。还成立油区自动化监控系统维护班，将油井管理由过去的值守加巡井制，变为现在的由中央监控室24小时数字监控、职工定时巡检，做到了油井出现故障后，能够在第一时间内得到处理。他们还利用这套自动化系统，开发出一套小队内部网络办公系统，实现了油井的高效管理，2007年来通过自动化网络系统及时发现各类油井故障20多次，减少产量损失超过200吨。

　　10年的实践总结，采油9队职工驾驭油井的能力日益增强，形成了一整套加药、注水、热洗和初始电流值四者相辅相成的，适合高含蜡油田开发的特色管理模式。他们创造的“初始电流值”清蜡法，摸清了所有油井的结蜡规律，促成了所辖油井整体“长寿”。前不久，集团公司领导王志刚来陈堡油田检查工作时，对这个采油队积极开展油藏经营管理活动、持续保持油田高产稳产的做法给予了充分肯定。
 

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