国际能源网讯：2013年的夏天，茂名石化炼油分部联合六车间持续开展“比操作、亮技术、挖潜能、增效益”班组竞赛，取得了点滴成绩，为分部增加了效益。

  “每轮班都是新的开始，持续优化、挖掘潜能，增创效益。”是联合六车间班组职工操作中的座右铭。

  “我们班的加热炉过热段炉管温度已经调节在指标范围之内了。通过调节，汽包产汽量平均增加了4t/h，外排低压蒸汽量提高了4t/h.”2号加氢裂化装置二班内操小杨亮出了自己的操作结果。

  如今的联合六车间，人人在确保装置安全环保运行的基础上，以“深挖潜能增效益”为动力，持续做好节能创效工作。

  针对2号加氢裂化装置汽包产蒸汽热量不足、产蒸汽汽量少，远远无法满足装置所需、导致装置能耗高的现状，车间采取优化汽包压力的措施，实现了汽包流程的改造。改造后，装置增产了1.0MPa外排蒸汽量，创效明显。

  不仅如此，为了降低装置瓦斯消耗，班组职工纷纷亮出操作技术，他们以毫厘之差精细调节加热炉燃烧、脱硫化氢汽提塔的温度、闪蒸罐的压力等操作。7月份，2号加氢裂化装置当月瓦斯消耗为6.01千克标油/吨，比设计值10.96千克标油/吨降低了4.95千克标油/吨，降本增效显著。

  深挖装置潜能无止境。7月份，职工小李的一条小建议“将汽提净化水用作高压空冷注水，可以节省无盐水的用量”得到实施采纳后，2号加氢裂化装置投用汽提净化水线，节省无盐水用量10t/h，当月即节约了动力费用。

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