沧州炼化瞄准同行业同类装置先进指标下功夫做文章，持续优化，向降本减费要效益，60吨/小时含硫污水汽提装置今年上半年在集团公司59套同类装置评比中名列前茅。
在降低装置能耗方面，他们紧紧抓住影响污水汽提装置指标的蒸汽消耗，不断推出新举措：在摸准操作规律的基础上，找准操作指标最佳点，进入汽提塔的操作压力由0.12降低到0.095;根据馏出口化验成绩，及时调整汽提塔蒸汽单耗指标，在避免质量过剩的前提下，降低蒸汽消耗;将氨液净化的废碱液注入汽提塔，在实施注碱脱氨的过程中，达到降低蒸汽目的;将汽提塔回流液温度由原来的85摄氏度提高到92摄氏度;把设定回流量允许范围，纳入平稳率考核中。一系列措施的实施，上半年共节约蒸汽2160吨。
降低消耗方面，他们实施了机泵叶轮切削、空冷管束及翅片采取高压冲洗等方式，减少耗电量。同时，根据装置运行情况，停用了净化水后冷器，节约循环水。调节自立式氮封阀，在设定压力的基础上，降低原料水罐的氮气用量，上半年共节约氮气34000立方米。通过采用原料水的静置沉降过滤以及除油方法，确保净化水解析效果。
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