近日，记者从燕山石化了解到，该公司各生产单位和相关部门积极应对夏季高温及各种制约生产瓶颈的挑战，通力配合优化攻关，确保乙烯及下游装置实现安稳长满优运行。7月份以来，连续三个月乙烯产量突破7万吨，10月份乙烯产量有望再次突破7.1万吨，创近5年来最好水平。   　　为了给乙烯装置高负荷运行创造条件，燕山石化生产管理处在坚持油化一体，充分挖掘利用炼油系统自产气体资源，提高富乙烷气、提浓乙烯气接用比例，提升内部资源利用率的同时，积极组织外购优质裂解原料的稳定供应，并科学安排乙烯下游各生产装置的开停工管理，保证乙烯生产后路的畅通，为乙烯高产、稳产奠定了基础。   　　由于燕山石化自产裂解料缺口较大，计划经营处协调物装中心拓宽外购石脑油资源渠道，生产管理处从装置运行及裂解料日平衡入手，通过预测、分析、优化及调整，加大生产运行协调力度，保障外购优质石脑油资源足量采购供应。1至9月，该公司外购石脑油进厂量同比增加了近十个百分点。他们还协调储运部做好石脑油进厂接卸安排，加快原料进厂节奏。协调检验计量中心加强外购石脑油的质量的检验、计量，保障外购原料质量。   　　面对繁重石脑油进厂接卸任务，该公司储运部克服铁路检修、炙热天气、交通限行等困难，加强与相关单位协调沟通，有效缩短了到车、卸车周转时间，同时调整岗位人员，确保接卸工作24小时不间断；针对石脑油取样分析、计量结量工作量剧增，检验计量中心工作人员加班加点，强化入厂环节质量验收监控。   　　该公司还针对大量外购石脑油带来的装置平稳运行风险，组织员工开展技术攻关，摸索确定外购石脑油中存在硅、铝等有害杂质的影响程度，修订专用石脑油企业标准，为乙烯裂解炉平稳运行提供保障。   　　与此同时，该公司根据乙烯平衡，加强测算，科学优化乙烯下游各装置的排产，并做好1-己烯装置、高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯等多套装置开停工检修、改造时间安排，彻底解决了下游装置乙烯消化量不足的瓶颈问题，保证了乙烯生产后路的畅通。   　　燕山石化烯烃部则全力以赴确保乙烯稳产高产。为了保证高负荷原料裂解能力，他们对裂解炉检修质量监控把关，有效减少裂解炉停车检修频次。通过优化裂解炉操作，减少裂解炉结焦速率，延长了裂解炉运行周期。为确保各生产环节的精确控制，烯烃部技术人员运用SPYRO模拟软件，对裂解原料品质、裂解深度、各炉型投料种类等影响产物收率的关键参数进行实时计算和调整，逐一优化裂解装置操作参数，一点一滴挖掘装置生产潜力，提高目标产物收率。他们还针对降低装置乙烯损失开展攻关，通过加强分离系统的优化操作，减少乙烯产品损失。今年1至9月，燕山石化累计乙烯收率同比提高0.93%。

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