目前我国磷石膏累计堆存量已经超过2亿吨，不仅占用土地、浪费资源，更带来严重的环境污染和安全隐患。“十一五”期间，我国磷肥企业在利用磷石膏生产建材方面进行了有益的探索，先后开发出磷石膏制磷酸联产水泥技术、磷石膏制砖技术等。 图为贵州一栋应用了磷石膏材料的建筑。（本报记者 张育 摄）
万元工业增加值能源消耗降低20％，万元工业增加值用水量降低30％，工业固体废物综合利用率提高到70％。
——摘自《石油和化学工业“十一五”发展规划纲要》
《石油和化学工业“十一五”发展规划纲要》明确了以“资源利用效率明显提高”为主要目标的石化行业节能减排目标任务：万元工业增加值能源消耗降低20％，万元工业增加值用水量降低30％，工业固体废物综合利用率提高到70％。这是石油和化工行业对全社会的庄严承诺。
5年来，石油和化工行业广大干部职工认真落实科学发展观，以结构调整和发展方式转变为主线，突出抓好节能降耗，全面推行清洁生产，加强“三废”综合利用，积极发展循环经济，加快建设资源节约型、环境友好型工业体系，向全社会交出了漂亮的答卷：2010年，化工行业万元工业增加值能耗预计降到2.216吨标煤左右，比2005年的3.611吨标煤下降了38.63%，超额完成了“十一五”节能目标任务；全行业废水排放达标率95.1%，工业用水重复利用率85.4%，二氧化硫排放达标率86.9%，烟尘排放达标率86.8%，粉尘排放达标率72.8%，工业固体废物综合利用率80%，较好地完成了“十一五”减排目标任务。
能耗大户节能成效显著
322家重点企业96.4%达标
2006年4月，国家发改委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局和国务院国资委5部门联合决定，在全国重点耗能行业组织1008家企业开展“千家企业节能行动”，这些企业2004年综合能源消费量均在18万吨标准煤以上。这其中，石油石化和化工企业有322家，约占1/3。国家发改委今年7月发布的2009年千家企业节能目标责任评价考核结果显示，在参与考核的302家石油石化和化工企业中，有291家的考核结果为基本完成及以上等级，占96.4%，比上年提高1.2个百分点；有194家企业的考核结果为超额完成等级，占64.2%，比上年提高10.8个百分点。中石油、中石化、中国海油均提前一年完成了“十一五”节能目标任务，其中，中石油4年间累计完成节能量750万吨标准煤，中石化累计实现节能量1330万吨标准煤。2009年，中国海油万元产值综合能耗降至0.33吨标准煤，成为央企节能减排的典范，当选“2009年节能减排功勋企业”。
企业能源管理中心应运而生
兴发集团成为行业首家示范企业
2009年，工信部和财政部决定在高耗能行业推进企业能源管理中心建设，石化联合会积极响应，推荐兴发集团成为石油和化工行业首家能源管理中心建设示范企业，又于2010年11月完成了《石油和化工企业能源管理中心建设实施方案》。企业能源管理中心是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。石化行业计划首先在炼油、乙烯、合成氨（甲醇）、氯碱、电石、纯碱、无机盐、橡胶等行业的年耗能量在30万吨标准煤以上的大中型企业中建设和改造完善一批企业能源管理中心系统，预期形成200万吨～300万吨标准煤/年的节能能力，以推动我国石油和化工企业能源管理向世界先进水平靠拢，促进全行业节能减排工作的深入开展。
标准体系初步建成
数量居全国工业企业前列
根据有关部门的统一部署，中国石油和化学工业联合会联合行业力量，制定了一批重点耗能产品能耗标准、主要产品清洁生产标准、取水定额标准、行业资源节约与综合利用标准规划和标准体系框架。如，编制了氮肥、铬盐、烧碱/聚氯乙烯、磷肥、轮胎、涂料、硫酸、纯碱、石油和天然气开采、精对苯二甲酸（PTA）、电石、黄磷、有机磷农药共13个行业的《清洁生产评价指标体系》，占全国工业行业30个《清洁生产评价指标体系》的43.3%；编制了农药、黄磷等行业的《污染物排放标准》以及氮肥、磷肥等行业的《水污染物排放标准》；完成了烧碱、电石、合成氨、黄磷等产品的《单位产品能耗限额国家标准》；开展了合成氨、烧碱、纯碱、电石等重点耗能行业的能效对标工作。2010年初，石化联合会还编制印发了《关于促进石油和化学工业节能减排工作的意见》，以指导行业2010年节能减排工作。此外，许多石化大省也相继出台了一系化工产品能耗标准，如山东省编制了炼油、乙烯、合成氨、纯碱、烧碱、轮胎、炭黑、钛白粉等10项化工产品地方能耗限额标准。
图为塔河油田建成的日处理能力50万立方米的轻烃回收装置，该装置集原料气增压、天然气脱硫、轻烃回收及硫黄回收于一体，大幅度提高了天然气处理能力和天然气资源的综合利用率。 （徐佳 郝光灿 摄）
大力推广先进适用技术
行业资源利用获得强力支撑
5年来，石油和化工行业研发和推广了很多实用的、对节能节水与资源综合利用具有重大意义的新技术、新工艺和新设备。在国家发改委2008年5月、2009年12月、2010年12月发布的三批《国家重点节能技术推广目录》中，有30项技术来自石油和化工行业。石化联合会还编制了对行业发展具有重大意义的节能技术实施方案，包括《先进煤气化节能技术推广实施方案》、《大型密闭式电石炉改造内燃式电石炉实施方案》、《合成氨综合节能改造实施方案》等。2010年11月，联合会专门联手工信部节能与综合利用司，在辽宁省阜新市举行了先进煤气化节能技术交流推广会，向业界重点推荐了目前世界最高水平、具有自主知识产权的航天粉煤加压气化技术、清华炉煤气化技术、多喷嘴对置式煤气化技术，以此促进煤化工产业的节能环保和资源的高效利用。除此之外，联合会先后编制了《石油和化学工业重点行业循环经济支撑技术》、《中国石油和化学工业污染减排支撑技术汇编》、《行业资源综合利用技术攻关重点》等，以引导先进技术的开发，方便先进技术的推广。
坚定不移淘汰落后产能
电石行业开放式电石炉淘汰完毕
5年来，石油和化工行业以破釜沉舟的勇气加大了落后产能的淘汰力度，坚决关停能耗高、污染重的落后生产装置。目前，电石行业已经全面淘汰了开放式电石炉；对内燃炉也设定了淘汰时间表，即争取到“十二五”末，把国内1.65万千伏安以上的内燃炉全部改造成大型密闭炉；黄磷行业则加大了尾气和炉渣的综合利用，2009年1月1日起实施的《黄磷行业准入条件》规定，那些无法实现资源综合利用的企业将在一定期限内被淘汰出局；硫酸行业正在加快淘汰年产量10万吨以下的制酸装置。根据工信部2010年8月8日向全社会公告的淘汰落后产能企业名单显示，截止到当年9月30日，192家焦炭企业就要求淘汰落后产能2586.5万吨，39家电石企业要求淘汰落后产能74.47万吨，2家柠檬酸企业要求淘汰落后产能1.7万吨，25家化纤企业要求淘汰落后产能67.385万吨，38家酒精企业要求淘汰落后产能68.8万吨，业7家味精企要求淘汰落后产能19.49万吨。此外，根据工信部2010年12月6日发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，在2010年至2015年间，化工行业还将淘汰101项落后生产工艺装备和产品。
循环经济试点彰显示范效应
两批26家企业成为国家试点
石油和化学工业由于其合成工艺的特征，是具有循环经济载体优势的产业。近几年来，全行业把发展循环经济作为落实科学发展观、加强资源节约、实施环境保护的战略选择，初步形成了以上下游产业一体化、原料减量化、废物再利用和资源化为基本思路，以化工园区为基本载体的循环经济发展模式，先后有2批26家石油和化工企业及园区被列为国家循环经济试点单位。
贵州宏福实业开发有限总公司积极开展低品位磷矿和尾矿的开发利用，自主研发了"WF-1"选矿技术和尾矿再选技术，使磷矿入选品位由原设计的30.72%P2O5降至25% P2O5，使尾矿中的P2O5由8%降至3%左右；实现了磷矿伴生氟硅资源、碘资源以及钼、镍、钒、镁多金属的综合利用，使公司成为世界上第一家从磷化工生产过程中回收氟资源并加工高档氟化工产品的企业，第一家从海相沉积型磷矿石中回收碘资源的企业；自主开发了SO2活性焦烟气脱硫技术，每年减少SO2排放23040吨；实现了磷石膏渣的综合利用，计划到“十二五”末期，公司磷石膏资源化利用率达到100%。山东海化集团积极探索海(卤)水合理开发、梯次综合利用的新路子，逐步实现了海(卤)水的养殖、放牧卤虫、化工工艺冷却、提溴、制盐、制硫酸钾等“一水六用”，提高了海(卤)水资源的集约化利用程度，实现了海洋化工界为之奋斗多年的“盐、化、养”一体化的目标。在此基础上又初步形成了碱系列、溴系列、苦卤化工系列、精细化工系列四大循环经济产业链，形成了上下游产品接续成链、关联产品复合成龙、资源闭路循环的生态工业“互联网”。通过发展循环经济，企业一年能创造5000多万元的效益。
2010年6月9日，贵阳开磷集团总投资2.88亿元的10亿块新型磷石膏砖二期项目建成投产。该项目以工业废水、磷石膏、黄磷炉渣为原料，以黄磷尾气作热源，每年可综合利用磷石膏165万吨、黄磷炉渣75万吨、工业废水40万吨，可减少二氧化硫排放42.12吨、二氧化碳排放4.3万吨，节约标准煤2.8万吨。图为10亿块磷石膏砖二期项目生产线。 （CFP 供图）
