近日，由宁波工程公司储运安装公司承担的镇海100万吨/年乙烯工程3万立乙烯储罐基本完成主体预制。
为减少现场安装环节，储运安装公司按监理批准的施工方案对前期预制工作进行优化，加大预制深度，使罐壁板、罐底板及附件全部以成品、半成品进入施工现场。通过开展“二查二整顿”、推行“7S”管理活动来强化预制工作的规范化和标准化，重新对预制场地进行规划调整；针对低温罐材质品种较多的情况，结合炼化质检站的标识规定，专门制定了低温罐区项目标识规定，并严格按此操作；按质量规范标准重新修缮的焊材总库也投入使用。
为充分保证施工质量，在预制过程中，储运安装公司采用自主创新工艺，解决了外罐壁板承重圈大坡口削薄和厚板锥体滚圆、罐顶弧形“H”型钢低应力变形拼制等技术难题；开展岗前强化培训，目前已有50多人参加了低温罐焊接施工的强化培训，其中有30余人完成NI5钢的焊接培训工作。
为减少现场安装环节，储运安装公司按监理批准的施工方案对前期预制工作进行优化，加大预制深度，使罐壁板、罐底板及附件全部以成品、半成品进入施工现场。通过开展“二查二整顿”、推行“7S”管理活动来强化预制工作的规范化和标准化，重新对预制场地进行规划调整；针对低温罐材质品种较多的情况，结合炼化质检站的标识规定，专门制定了低温罐区项目标识规定，并严格按此操作；按质量规范标准重新修缮的焊材总库也投入使用。
为充分保证施工质量，在预制过程中，储运安装公司采用自主创新工艺，解决了外罐壁板承重圈大坡口削薄和厚板锥体滚圆、罐顶弧形“H”型钢低应力变形拼制等技术难题；开展岗前强化培训，目前已有50多人参加了低温罐焊接施工的强化培训，其中有30余人完成NI5钢的焊接培训工作。
