油气勘探环境日益复杂，传统材料面临新挑战

  油气行业作为国计民生的重要支柱产业，其勘探与开发的效率和质量直接关系到国家能源安全和经济发展。随着全球油气资源开发向深井、超深井以及海洋极端环境挺进，传统的设备材料在高强度、高耐磨、耐腐蚀等性能上的不足逐渐凸显，难以满足现代油气设备在复杂工况下的长期稳定运行需求。这不仅导致设备维护成本上升、停机时间增加，还对油气开采效率和经济效益造成了严重影响。与此同时，随着社会对环保要求的不断提高，油气行业在生态、水资源、大气污染以及废弃物处理等方面面临着前所未有的挑战。国内层面，“双碳”目标对油气行业提出了明确的转型要求，《石油天然气开采业污染防治技术政策》的出台，进一步要求油气行业在开采、生产过程中严格控制污染物排放，加强环境风险防范。此外，全球油气勘探向更深、更复杂的领域拓展，导致成本快速上升。

  面对成本快速上涨，以及深井、超深井、海洋极端环境，油气行业迫切需要解决勘探技术、成本、环境等各方面的难题。传统材料难以达到要求，严重影响勘探的效率和效益。因此，行业亟待高性能新材料，推动油气行业可持续发展。在此背景下，博威合金凭借在合金新材料领域的深厚技术积累和敏锐的行业洞察力，创新研发出BearMet系列合金，具有高强度、高耐蚀、高耐磨等特性，高度契合油气行业勘探环境，有效疏通了行业堵点，助力油气勘探开发迈向新高度。

  BearMet系列高耐磨耐蚀合金：油气勘探的高性能解决方案

  作为此次博威合金展示的明星产品，BearMet350以优异的综合性能脱颖而出，更是被誉为“耐磨铜合金全能王”。BearMet350拥有1100MPa以上的超高强度，能够在高强度的钻采作业中承受巨大的摩擦力，有效减少部件磨损，延长设备关键部件的使用寿命。

  在面对超高温、超高压、高湿度、强酸碱等极端工况时，BearMet350依然能够保持稳定的性能，确保设备的高效运行，提高勘探效率和经济效益。此外，BearMet350不含铍、铅等有毒元素，符合环保要求，主要应用于石油钻井用MWD/LWD钻孔工具、石油探井导杆等构件。

  除BearMet350外，博威合金BearMet 220则以优异的多场景适应性受到关注。BearMet 220高强高耐磨，且具有较好的高温耐蚀性和抗氧化性，在大气、淡水和海水中表现出良好的抗蚀性，主要应用于钻井平台采油树用泵体、阀门等部件。

  另外，博威合金此次展出的还包括锰黄铜系列合金，其中就包括拳头产品PW23605。PW23605属于Cu-Zn-Mn-Al-Si系铜基多元合金，硅和锰的加入，提高了合金的强度和耐磨性，铝的加入增加了合金的屈服强度。PW23605为环保耐磨铜合金，铅含量＜0.1%，满足欧盟RoHS指令，被广泛应用于浮动轴承、止推轴承，以及液压行业滑靴、衬套等耐磨零部件。

  推出1对1定制服务，助力油气行业降本增效

  在CIPPE北京石油展上，博威合金通过实物展示、技术讲解和互动体验等不同方式，详细呈现了合金材料的性能与应用。同时，针对客户的个性化需求，还特别推出了1对1定制服务。这种定制化服务能够精准匹配客户在不同工况下的材料需求，借助数字化研发平台快速响应，优化产品性能并缩短交付周期，从而显著提升油气设备的运行效率和可靠性。这种从“标准化”到“定制化”的服务模式，不仅降低了客户的使用成本，还显著提升了油气设备的运行效率和可靠性，为油气行业的高质量发展提供了有力支撑。

  面对油气行业日益复杂的环境，新材料的选择与研发成为攻克技术难题、降低成本、提高效率的关键。作为国内合金材料技术导向型企业，博威合金始终走在行业前沿，通过技术创新和数据赋能，为油气行业提供了高性能、可靠的材料解决方案，有效解决了行业发展痛点，助推了行业的高质量发展。近年来，博威合金积极推进数字化改革，在数字化研发方面，引入数字化工具和平台，实现了从材料研发到产品应用的全流程数字化管理。通过大数据分析和人工智能算法，博威合金能够精准预测材料性能，优化研发流程，缩短产品研发周期，快速响应市场需求，推动产品迭代升级。

  正如在连接器领域所展现的数字化转型成果，博威合金通过构建数字化铜合金选材平台，将30多年积累的1200万条“研发-制造”数据转化为研发优势，材料研发效率相比之前缩短50%时间，将国产高性能材料研发推向新的高度。这种数字化转型不仅提升了企业的运营效率和决策效率，还为油气行业提供了更具个性化的新材料支撑。未来，博威合金将继续发挥在合金新材料领域的领先优势，深化数字化与人工智能技术的应用，不断丰富应用场景，为更多行业提供材料解决方案，助力油气行业及其他关键领域实现高质量发展，为国家能源安全和经济建设贡献力量。