3月17日，巴陵石化总投资2400多万元的硫化氢尾气综合利用治理项目，在己内酰胺事业部开工。该项目是巴陵石化加强环保综合治理、实施清洁生产的又一工程，预计今年6月底完工并交付使用。
该公司己内酰胺事业部目前运行的15万吨/年硫酸（硫化氢+硫黄双原料制酸）装置，腐蚀严重、故障频发，难以完全回收上游煤气化装置产生的二氧化硫，影响周边环境。集团公司高度重视，支持巴陵石化从源头进行治理，促进安全环保。
该项目采用硫化氢干法制酸工艺，将含硫化氢酸性尾气送入硫化氢燃烧炉内与空气混合燃烧，产生含二氧化硫炉气，炉气经余热回收系统回收热量，净化后通过干燥送现有硫酸装置，通过两次转化和两次吸收过程生产硫酸，保证上游煤气化装置及硫酸装置长周期、满负荷安全稳定运行。
据了解，该回收技术在湖北荆门、云南天化等同类装置应用均获成功，设备除干吸塔除雾器外，均采用国产化技术和装备，有利于降低项目投资和日常维修。
项目建成投产后，处理含硫化氢的酸性气体能力可以达到4628标准立方米/小时，可完全回收煤气化产生的二氧化硫气体，同时副产390摄氏度的中压蒸汽4.4兆帕并入蒸汽管网，具有可观的经济效益。
该公司己内酰胺事业部目前运行的15万吨/年硫酸（硫化氢+硫黄双原料制酸）装置，腐蚀严重、故障频发，难以完全回收上游煤气化装置产生的二氧化硫，影响周边环境。集团公司高度重视，支持巴陵石化从源头进行治理，促进安全环保。
该项目采用硫化氢干法制酸工艺，将含硫化氢酸性尾气送入硫化氢燃烧炉内与空气混合燃烧，产生含二氧化硫炉气，炉气经余热回收系统回收热量，净化后通过干燥送现有硫酸装置，通过两次转化和两次吸收过程生产硫酸，保证上游煤气化装置及硫酸装置长周期、满负荷安全稳定运行。
据了解，该回收技术在湖北荆门、云南天化等同类装置应用均获成功，设备除干吸塔除雾器外，均采用国产化技术和装备，有利于降低项目投资和日常维修。
项目建成投产后，处理含硫化氢的酸性气体能力可以达到4628标准立方米/小时，可完全回收煤气化产生的二氧化硫气体，同时副产390摄氏度的中压蒸汽4.4兆帕并入蒸汽管网，具有可观的经济效益。
