质量月中，安庆石化炼油二部在抓好装置日常生产安全的基础上，紧盯节能改造项目的施工进度。日前，在焦化装置开展的蒸汽凝结水系统节能优化改造项目正在稳步推进中。
    作为炼油二部重要装置之一的焦化装置，其蒸汽凝结水回收情况并不乐观。装置仅有一台换热器的凝结水回收进入管网，而受疏水器效果不佳等影响，不仅部分换热蒸汽泄漏，且部分加热蒸汽的凝结水以及装置管线伴热、仪表伴热的凝结水多是就地排放。
    凝结水回收系统改造工作是箭在弦上。加之夏季过后，随着气温降低，装置伴热等逐渐投用，凝结水回收又将成为难题。为此，必须抢在冬季到来前完成凝结水回收系统改造。
    据了解，焦化蒸汽凝结水系统节能优化改造项目总投资超过150万元，除在原来位置上更新容203及液位控制阀外，还将新增一座立式储罐（扩容罐），并增设两台凝结水闭式回收设备及相关配套的管道安装。值得一提的是，此次改造吸取过去的教训，采用目前国内回收工艺较先进、回收效果好、污染小的全自动凝结水回收设备。项目建成投用后，每年可有效回收蒸汽凝结水达到5000吨，每小时节约蒸汽达到0.8吨，是名副其实的节能项目。
    焦化蒸汽凝结水系统节能优化改造项目于今年7月中旬动工，目前，项目主管线已基本铺设完成，系统疏水点正在逐一碰头，新增的扩容罐于9月8日顺利运抵现场到达指定位置。