在空气分离设备行业有一个奇特的现象：行业里所有企业的产品设计开发和生产制造所采用的大部分标准是以杭州制氧机集团公司为主起草制订的，在现有7项国家标准和50项行业标准中，杭氧负责修订制订的就达36项，占了63%。而杭氧内部制订的标准，又往往高于国家标准和行业标准。杭氧集团设计开发和生产制造标准之所以被行业认同，除坚持走科技兴厂之路，加快技术创新步伐，不断掌握空分设备相关设计、制造等核心技术外，还有一个很重要的原因，就是杭氧一直重视产品质量控制的过程和效果。
    一直以来，杭氧把“技术领先、质量可靠、服务优良、诚信经营、持续改进，不断提高顾客满意度”作为企业质量方针。通过50多年的积累，杭氧建立了完善的产品质量保证体系，取得了国家质量监督检验检疫总局颁发的一类、二类、三类压力容器设计、制造许可证，建立了ISO9000、ISO14000、 OHSAS18000质量/环境/职业安全健康管理体系、ASME质量体系及军工产品质量体系，实现事前、事中、事后对产品质量的全面管理。
    先进的检测仪器设备、检测手段和高精尖的制造加工技术，为保证杭氧空分设备开车100%成功率打下了坚实基础。检测水平能适应当前国际市场对产品质量的需要，对原材料入厂到产品出厂的全过程进行严格控制，不仅对主机质量负责，也对配套件、外购件的质量负责。在技术改造方面，通过大型板翅式换热器真空钎接炉、数控龙门铣、五轴加工中心等高精尖加工设备的引进，使空分设备质量水平有了较大提升，呈现出优良的技术性能和社会效益。
    小批量、多品种是空分设备零件的特点，走有企业特色的质量之路，也是杭氧提高工作质量和产品质量，减少工作差错，降低内部和外部质量损失的有效途径。公司编制了质量管理经济责任制实施细则，每季组织对设计、管理等与质量有关的制造部门进行产品质量和工作质量的考核，在一定程度上促进了各部门提高产品质量和工作质量的自觉性。他们在质量考核深度和力度上下功夫的同时，对工作认真负责、深入生产一线抓“活老虎”的检验人员进行质量奖励，不定期组织评选质量优胜班组、质量明星、优秀质量检验员、优秀质量管理员、产品质量创优评选、产品质量无差错等活动。公司还定期组织工艺纪律检查、工序（过程）质量审核和产品质量审核、质量体系审核、管理评审，确保各过程质量和产品质量的稳定和提高、质量管理体系的符合性、有效性、充分性。按月（季）召开公司质量分析会，通报当月质量信息、剖析典型质量问题、协调产品质量和工作质量问题、布置下月质量工作重点，使日常发生的质量问题都能及时得到解决，并督促其他部门引以为戒，举一反三，促进了公司产品质量的稳定提高和质量管理工作的有效性。
    与此同时，杭氧按照服务承诺、服务标准，努力做好“三包”服务。在空分设备安装前，对用户或安装单位有关人员进行培训、技术交底和技术指导，并通过对安装质量的监督检查和调试工作的把关，不定期回访等措施，不断提高顾客满意度和忠诚度。