“在国家鼓励发展氯化法，限制硫酸法的有利政策下，十多年来国内氯化法钛白工艺的发展并无实质性的突破。”国家化工生产力促进中心钛白分中心主任毕胜本周接受采访时表示，这一状况的出现，既有国外公司技术垄断的障碍，也有自主开发难度很大的因素。“总体而言，多头开发、力量分散是导致这种被动局面的主要原因。”

　　毕胜告诉记者，我国自上世纪六七十年代开始，在厦门和天津两地开始研究和开发氯化法技术，但一直缺乏实质性的突破。直到上世纪九十年代，辽宁锦州钛业有限公司通过技术咨询和联合设计的方式建成1.5万吨/年氯化法生产装置。此后经过十多年的技术攻关和改进完善，氯化法产品品质较之当年进步明显，但在核心氧化技术和装备材质方面依然面临制约，与国外大公司的产品仍有一定差距。

　　除锦州钛业之外，华东理工大学、中科院过程研究所、攀钢研究院等单位在氯化法钛白技术开发方面也做了大量的研究工作，不过尚未见到工业化生产的报道。毕胜指出：“在自主技术开发成效不够显著，国外先进技术难以引进的情况下，中国钛白工业向氯化法工艺转型面临较大的困难。当下，国内企业利用有利的国家政策筹划氯化法项目时，应对于技术制约因素及运营过程的困难做好思想准备。”

　　毕胜认为，基于钛白产业发展的实际状况，在我国推广氯化法的最有效途径，应是在锦州钛业的基础上逐步进行技术完善和规模放大。在未来一段时间，努力实现从1.5万吨/年到3万吨/年、再到6万吨/年甚至更大规模的跨越。在此过程中，应不断提升产品质量、改进表面处理工艺技术，缩小与国外先进水平的差距，争取进入高档市场，同时实现较好的经济效益。

　　“氯化法钛白是技术高度密集型的产业，一切科研创新和技术进步都要通过最终的工业化生产实践来验证。”他表示，对我国钛白工业而言，氯化法工艺无疑是产业未来发展的主流方向，但这一过程难以一蹴而就。未来5～10年，国内钛白行业将不再是硫酸法一统天下，但总体还将是硫酸法为主、氯化法为辅的格局。