在10月30日～11月1日于天津举办的第六届全国石油焦-炭素产业链行业论坛上，与会专家指出，炭素行业应充分利用我国石油及煤的副产品资源优势，突破特种炭素材料生产技术瓶颈，扩展炭素材料的应用领域。

    与会专家们一致强调，我国发展高端炭素材料业具备资源优势。以煤焦油为例，目前产量为1200万～1250万吨，约占全球产量的2/3，是全球煤焦油沥青及煤制化学品的最大供应商，但我国煤焦油实际加工量只有500余万吨，加工装置单套能力小而分散，因此利用煤焦油深加工特种炭素材料有很大发展空间。

    天津锦美碳材科技发展有限公司总经理臧文平提出，开发特种炭素材料亟待攻克原材料选择和配比、原材料制备、大规格坯料浸渍、提纯石墨化处理等关键技术。目前我国仅有少数几家企业可以生产等静压石墨，但是在产品质量、性能与规格等方面与国外产品差距较大，核石墨大部分依赖进口；用于生产高功率石墨电极和超高功率石墨电极的针状焦年产量仅为5万吨，市场占有率很低；可用于生产锂离子电池材料、高性能复合材料的中间相碳微球材料因技术要求高、生产企业少，价格高达18万元/吨，大大限制了相关产品的开发。此外，用于生物医药和光伏产业领域中球形活性炭和沥青基碳纤维等材料的生产工艺也亟待提高。

    中国炭素行业协会常务副会长、教授级高级工程师陈国强认为，尽管我国特种炭素材料在生产工艺、设备、产品规格、质量等方面都已取得很大进步，但用于高端产品的特种炭素材料生产技术水平与欧美发达国家还有较大差距，不仅生产规模小，产品档次也较低。他介绍，特种炭素材料是当前工业新型材料中发展最快、最有前途的新材料之一，已成为当今世界不可缺少的高性能工程材料。特种炭素材料不仅广泛应用于冶金、化工、机械等传统行业，而且还可应用于航空航天、新能源、通信、生物工程等新兴产业领域，尤其是等静压石墨材料，是用于太阳能晶硅电池、第四代核反应堆、电火花加工、载人航空、节能减排等领域的关键材料。