针对国家工信部和科技部不久前联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》，11月22日，中国环?；敌幸敌岷椭泄肪潮；げ敌岱⒉剂思际跻劳械ノ幻?。天津荣翔正达环?？萍加邢拊鹑喂疽虺晒ρ蟹⑵掷肽ご戆钡纤袄ひ汗こ逃τ眉际醵胛?。该技术可广泛应用于石油化工、稀土、催化剂、农药、污泥脱水、生物制药等行业，实现氨氮废水低成本、高效处理，即将在国内全面推广。

    关于这项成果的技术奥秘，荣翔正达公司总工程师孙胜利介绍：在气水双相分离膜的左侧是高浓度氨氮废水，右侧是酸性水溶液。当左侧温度高于20℃、pH值高于9、两侧保持一定压差时，废水中的游离铵离子就变为氨分子，并经原料液扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下穿越膜孔进入吸收液，迅速与酸性溶液中的氢离子反应生成浓度可达20%～30%的铵盐并成为工业原料，而废水中的氨氮则降至8毫克/升以下。这项新技术与目前应用的其他技术相比，不仅投资省、运行费用低、占地面积小、运行稳定，而且对高、低浓度氨氮废水均有理想的处理效果，脱除率可达95%~99%。

    科研人员还开发了磁电催化器对氨氮废水进行预处理，将有机氮转化为无机氮，而且对悬浮物具有良好的促凝作用，大幅度降低了膜污染和膜堵塞的几率。气水分离膜处理中、高浓度氨氮废水技术与现有除氨氮技术相比，投资降低，而处理效率大幅度提高，出水氨氮浓度小于15毫克/升。此外，他们采用吸附剂吸附-气水分离膜联用技术去除氨氮，使得大水量低浓度氨氮废水经滤料吸附后实现达标排放，滤料解吸液用气水分离膜处理后可回收铵盐。

    据孙胜利介绍，新技术灵活性较强，可与其它多项处理技术相结合，为石油和化工行业提供适用的氨氮废水处理方案。截至目前，利用气水分离膜技术处理氨氮废水的小试、中试及工业化项目已有近200个，运行时间最长的已超过5年。