中华石化网综合消息   10月9日讯，日前，从陕西延长石油靖边能源化工项目工地传来消息，由陕西化建工程有限责任公司承建的陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目的标志性工程——150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置已进入设备安装及工艺配管施工高峰期，施工进展顺利。这套装置由中国石化工程建设有限公司（SEI）设计，是目前国内最大的渣油催化裂解制乙烯装置。
为高速、优质、按期建成该项目，陕西化建公司从前期准备到现阶段施工，都做了大量而充分的准备工作。该公司专门成立了科技项目攻关小组，负责项目的各项技术方案的确定、论证及实施过程中的技术把关及指导。公司先后投资建设了钢结构预制厂、管道预制工作站等现代化的配套设施，提前进行厂外预制，保证了施工进度和工程质量。
装置的核心设备及关键控制点——反应器（最大直径13.6米）及再生器（最大直径15.4米），也是本装置的最大施工难点。他们在接管处采用整体嵌入式补强，补强钢板的最厚处达到90毫米，无论从板片的卷制还是现场的组对、焊接、热处理等，对陕西化建公司来说都提出了挑战。
为此，化建公司广大参战技术人员和管理干部在前期考察及设计对接交流的基础上，发挥聪明才智，集思广益，制订了切实可行的施工方案，并一步一步地开始实施。
目前，反应器及再生器已经全面开始组队焊接，预计10月上旬开始陆续分段吊装，计划年底主体施工完成。该装置钢结构预制已接近尾声，现场主要管廊及构架安装基本完成，设备安装及工艺配管已经全面开始。另外，反应器及再生器施工已经全面展开，施工人员正加紧组对及焊接。