10月22日，记者从全国新型煤气化技术发展委员会和全国化肥工业信息总站获悉，我国大部分在用的煤气化技术的技术保证值和72小时考核指标中，都缺少水资源消耗量和废水污染物浓度（氨氮、COD）等必要的环保指标，能源消耗综合指标也不够充分，80%新型煤气化装置缺乏节能减排考核，亟须加强。

全国化肥工业信息总站常务副站长郑伟中介绍说，工信部《先进煤气化节能技术推广实施方案》的发布，以及近年来我国氮肥、甲醇和煤化工生产原料的结构性调整，加快了以粉煤加压气化、新型水煤浆气化等关键技术为代表的先进煤气化技术的应用。

据中国氮肥工业协会统计，截至2011年底，氮肥、甲醇行业的加压煤气化炉共投运了136台，包括壳牌炉、航天炉、GSP3种干煤粉炉，以及GE炉、多喷嘴炉、清华炉、多元料浆4种水煤浆炉。其中用于合成氨企业的有51台，用于甲醇企业的有85台。再加上已有的94台水煤浆气化装置，20台干粉加压气化装置，以及已陆续投运的煤制天然气、煤制烯烃、煤制油、煤制新型煤化工产品和煤制合成气的新型煤气化装置，这都对企业气化和净化工艺达产达标、不断提高装置的运行水平提出了更高的要求。

然而，郑伟中却表示，目前国内多家企业投运的先进煤气化技术，仍有许多装置未能达到设计指标，有的原料消耗和污染物排放还比较高；有的项目疲于建成投产，无力顾及节能减排。新型煤气化企业在竣工投产后，缺少必要的分段和全系统考核，没有形成低消耗、低成本、有竞争力的优势产能。

为此，业内人士建议，新型煤气化装置加强环保和能耗指标考核，是巩固“十一五”节能减排成绩的重要措施，也是氮肥、甲醇行业“十二五”原料结构调整的重要任务。当前在开好管好已经建成的煤气化装置的同时，亟须建立健全新型煤气化装置能耗标准和排污统计办法，科学制定先进煤气化技术节能减排评价标准和应用规范，为相关技术项目的能效评估、监督管理、竣工验收等工作提供考核支撑。