今年前11个月，中油抚顺石化公司累计节能比去年同期增加6.6万吨标煤，节水增加255万吨，节约资金增加了8000万元,“耗能大户”成了“节能大户”。
　　几年来，抚顺石化公司经过几次大的技术改造和加工结构调整，逐步解决老装置的高能耗问题，企业的综合能耗明显降低。抚顺石化公司关停了六套低产量高能耗装置，每年节能3.71万吨标煤。采用凝结水回收和再利用技术，累计回收凝结水173.3万吨，节约蒸汽22.3万吨，节约效益2939万元。在12个循环水厂应用美国贝迪公司的AEC水处理技术，达到了降低设备腐蚀、在线监测和自动加药等多重功效。采用污水回用新技术，目前已经形成了752万吨/年的污水回用能力，回用污水量占污水排放总量的30%。今年又对循环水系统进行优化改造，停用、合并了11座高能耗水厂，使在运的16座水厂达标率由60％提高到了100％。实现了资源与环保双赢。
　　能源的优化利用是节能的有效手段。2002年以来，这个公司在进行炼化一体化的整体结构调整过程中，发现各厂自产的大量燃料、氢气、氮气等主要能源都存在局部过剩和不足的问题，这一大笔能源如何优化互补成为这个公司节能工作的一个新课题。他们先后实施了“东气西输”、“氢气联网”和“氮气联网”，即将东部石油二厂和乙烯厂的过剩瓦斯送到西部的石油三厂供加热炉燃烧使用，解决了石油三厂加热炉烧渣油成本高的难题，实现了东部瓦斯西输，年输送瓦斯4万吨，创效达4000万元以上；实现了石油一厂、石油三厂、洗化厂、化塑厂四个生产企业氢气联网和氮气联网，年创效达1300万元以上。实现了资源的共享和优化利用，确保了公司整体生产链条的平稳运行和效益最大化。