在党的十八大即将召开之际，11月2日，吉林石化公司报捷：继年产40万吨ABS项目一期装置顺利投产后，年产32万吨苯乙烯装置生产出合格产品。至此，吉林石化ABS项目一期装置、苯乙烯装置全部开车成功。两大项目的建成，将推动吉林石化成为全国一流的ABS生产基地，并理顺炼化产业链条，加快千亿元产业基地建设进程。

年产40万吨ABS项目由一套年产20万吨ABS专用料装置和一套年产20万吨ABS通用料装置组成。一期工程年产20万吨ABS专用料项目采用韩国技术，可生产高性能、高附加值的板材、阻燃、耐热、电镀、管材等8个牌号39种专用料产品，预计年销售收入可达30多亿元。10月24日，年产40万吨ABS项目一期工程——年产20万吨ABS专用料装置PBL、G-ABS、SAN、混炼包装4个单元全部打通，顺利生产出合格ABS产品，实现一次开车成功。该项目开车投产后，将抢占国内高端ABS产品市场，缓解紧缺局面。

年产32万吨苯乙烯项目是吉林石化为打破炼化不匹配、乙烯上下游不匹配等瓶颈制约实施的项目。吉林石化炼油能力达到1000万吨后，为下游化工生产能力提升奠定了基础。建设苯乙烯项目，既保证了ABS树脂提升产能的原料需求，又扩大了乙烯加工规模，使炼化产业链条更为顺畅，炼化业务整体效益得到有效提升。

近年来，吉林石化公司以打造千亿元产业基地为目标，把高端化、差别化作为企业发展的方向，实现了由传统煤化工产业向石油化工产业的战略性转变，企业经济规模不断扩大，炼化一体化产业格局日益完善。吉林石化将年产40万吨ABS项目、年产32万吨苯乙烯项目作为合理利用乙烯资源、优化调整产品结构、提升炼化业务整体效益的重要举措。随着一批重点项目陆续建成投产，吉林石化多套装置生产能力和技术水平将跃居全国乃至亚洲前列。

图为苯乙烯装置夜景