11月6日15时18分，我国首套国产20兆瓦天然气管道试制电驱压缩机组(简称20兆瓦电驱压缩机组)在西气东输二线高陵分输压气站点火成功。这标志着我国长输管道关键设备全国产化进入工业性应用阶段，将打破这类产品长期依赖进口的被动局面。

大型长输管道电驱压缩机组，是天然气长输管道工程的“心脏”，在我国天然气长输管道领域堪比“两弹一星”。此前，全世界只有美国、英国、德国的大型企业能够设计制造和总成，也被业界比喻为天然气工业领域“皇冠上的明珠”。长期以来，我国大型压缩机组被国外公司垄断，进口价格昂贵，维护维修成本高。

2009年9月16日，国家成立天然气长输管道关键设备国产化工作领导小组和工作小组。国家和中国石油都设立了重大科技专项，由西气东输管道公司牵头承担天然气长输管道关键设备国产化工作。在国家能源局的统一组织领导和中国机械工业联合会的大力支持下，中国石油联合沈阳鼓风机集团等10家国内机电制造行业骨干企业，经过两年半艰苦攻关，首套国产化天然气长输管道压缩机组研制成功，主要技术指标全部达到国际先进水平。

西二线高陵分输压气站是我国首个20兆瓦电驱压缩机组工业性试验站、我国首套全国产化压缩机组样板场站，责任和意义重大。在中国石油的统一组织指挥下，管道建设项目经理部和西气东输管道公司带领国内数十家企业的各路参建人员，以推动国产化为己任，经过6个月的艰苦奋战，于2012年8月28日完成高陵分输压气站首套20兆瓦电驱压缩机组工程建设，比计划工期提前3个月完成建设任务。

20兆瓦电驱压缩机组的成功研发和投运，使我国长输管线压缩机组整体技术水平得到极大提升，打破了国外对此类设备的技术垄断和贸易壁垒，促进了各相关产业的发展，为国家能源安全提供了保障。作为管道输送系统的关键设备，20兆瓦电驱压缩机组的市场前景广阔，每台比进口压缩机节省资金至少20%以上，并可加入国际市场竞争，与国外产品同台竞技。

西二线共有7套20兆瓦电驱压缩机组，其中高陵分输压气站4台，机组为“3台运行+1台备用”配置。按照计划，高陵分输压气站将充分吸取第一套20兆瓦电驱压缩机组在安装、调试过程中的经验，持续改进后再行建设并安装其余3套20兆瓦电驱压缩机组。

高陵分输压气站首套20兆瓦电驱压缩机组点火成功后，将进行24小时测试，随后还将进行喘振线测试，并开展72小时带负荷测试和4000小时带负荷深度测试。

11月6日15时18分，我国首套国产20兆瓦天然气管道试制电驱压缩机组(简称20兆瓦电驱压缩机组)在西气东输二线高陵分输压气站点火成功。这标志着我国长输管道关键设备全国产化进入工业性应用阶段，将打破这类产品长期依赖进口的被动局面。

大型长输管道电驱压缩机组，是天然气长输管道工程的“心脏”，在我国天然气长输管道领域堪比“两弹一星”。此前，全世界只有美国、英国、德国的大型企业能够设计制造和总成，也被业界比喻为天然气工业领域“皇冠上的明珠”。长期以来，我国大型压缩机组被国外公司垄断，进口价格昂贵，维护维修成本高。

2009年9月16日，国家成立天然气长输管道关键设备国产化工作领导小组和工作小组。国家和中国石油都设立了重大科技专项，由西气东输管道公司牵头承担天然气长输管道关键设备国产化工作。在国家能源局的统一组织领导和中国机械工业联合会的大力支持下，中国石油联合沈阳鼓风机集团等10家国内机电制造行业骨干企业，经过两年半艰苦攻关，首套国产化天然气长输管道压缩机组研制成功，主要技术指标全部达到国际先进水平。

西二线高陵分输压气站是我国首个20兆瓦电驱压缩机组工业性试验站、我国首套全国产化压缩机组样板场站，责任和意义重大。在中国石油的统一组织指挥下，管道建设项目经理部和西气东输管道公司带领国内数十家企业的各路参建人员，以推动国产化为己任，经过6个月的艰苦奋战，于2012年8月28日完成高陵分输压气站首套20兆瓦电驱压缩机组工程建设，比计划工期提前3个月完成建设任务。

20兆瓦电驱压缩机组的成功研发和投运，使我国长输管线压缩机组整体技术水平得到极大提升，打破了国外对此类设备的技术垄断和贸易壁垒，促进了各相关产业的发展，为国家能源安全提供了保障。作为管道输送系统的关键设备，20兆瓦电驱压缩机组的市场前景广阔，每台比进口压缩机节省资金至少20%以上，并可加入国际市场竞争，与国外产品同台竞技。

西二线共有7套20兆瓦电驱压缩机组，其中高陵分输压气站4台，机组为“3台运行+1台备用”配置。按照计划，高陵分输压气站将充分吸取第一套20兆瓦电驱压缩机组在安装、调试过程中的经验，持续改进后再行建设并安装其余3套20兆瓦电驱压缩机组。

高陵分输压气站首套20兆瓦电驱压缩机组点火成功后，将进行24小时测试，随后还将进行喘振线测试，并开展72小时带负荷测试和4000小时带负荷深度测试。