伺服压装机在生产制造过程中以程序控制，可以对不同压装工艺进行多次不同的压装，是其他液压机可冲床无法完成的工序动作过程，伺服压装机真正实现一机多用，减少产线开销和占地面积；

    如福建某公司在产线上需要分两次在不同的位置上压装两个轴承，那么伺服压装机通过程序控制分次进行大小轴承不同位置，不同压力的连续压装，这是一般的冲床和液压机无法完成的动作！

    南京某新能源汽车压缩机厂家使用凯强利伺服压装机对压缩机的小轴承，大轴承，和外壳的铆接在同一台机器上连续三次压装完成产品制造，大大节省了人力搬运和需要多台设备的支出，而且每个压装数据记录在数据库中供统计查询，压装工艺数据具有可追溯性。

    伺服压装机可以同时在线多种压装程序，通过不同的操作按钮或不同的操作顺序实现多次连续压装，压装机具有较好的位置控制准确度，一台机器可以完成所有压装工序的制造；

    伺服压装机的多工艺选择压装或顺序压装使生产线可以得到简化，可以减低费用，可以有效控制产品质量，可以节约人力成本。

    伺服压装机整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。空行程的快进可以提高生产效率，压装过程的慢速可以提供平稳压装不过冲，保压可以防止压装机件的反弹，智能判定可以分拣不良品，准确定位可以简化工装模具，伺服控制可以减低能源损耗，电动传动可以降低噪音，改善工作环境。   

    开机时机器会自动寻找基准原点，设置好参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作，此时可按回零按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作点。